冷卻器是一種高效、緊湊的換熱設備，具有耐腐蝕性好、傳熱效率高、表面光潔無結垢層、比重小、強度高、設備體積和質量小等特點，廣泛應用于航空、宇宙開發(fā)、海洋工程、石油、化工、冶金、電子、醫(yī)藥衛(wèi)生、食品加工、儀器儀表等領域。

　　冷卻器是以波紋板作為傳熱面，在流道中布滿網(wǎng)狀觸點，流體沿著板間狹窄彎曲、猶如迷宮式的通道流動，其速度大小和方向不斷改變，形成強烈的湍流，從而破壞邊界層，減少界面液膜熱阻，并使固體顆粒懸浮，不易沉積，有效地強化了傳熱，因此，它比管殼式等其它類型換熱器具有很多獨特的優(yōu)點。具體設計特點：

　　1)高效節(jié)能：其換熱系數(shù)在3000～4500 kcal/m2·℃·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。

　　2)結構緊湊：冷卻器板片緊密排列，與其它換熱器類型相比，冷卻器的占地面積和占用空間較少，相同換熱量的冷卻器的面積僅為管殼式換熱器的1/5。

　　3)容易清洗拆裝方便：冷卻器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。

　　4)使用壽命長：冷卻器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便拆裝檢修。

　　5)適應性強：冷卻器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同工藝的要求。

　　6)不串液，冷卻器密封槽設置泄液道，各種介質不會串通，即使出現(xiàn)泄露，介質總是向外排出。

　　冷卻器的優(yōu)點

　　1) 傳熱系數(shù)高。由于冷卻器的特殊結構及組裝方式，使介質在流經相鄰兩板片間的通道時，流動方向和流速不斷變化，在低流速下，形成急劇湍流，強化換熱。

　　2) 溫差小。由于冷卻器具有較高的傳熱系數(shù)及強烈的湍流，可使熱交換器的一、二次流體溫度十分接近，溫差趨近1 ～ 3 ℃。

　　3) 熱損失小。由于板片邊緣及密封墊暴露在大氣中，所以熱損失極小，一般為1% 左右，不需采取保溫措施。在相同換熱面積情況下，冷卻器的換熱損失僅為管殼式換熱器的1 /5，而重量則不到管殼式的一半。

　　4) 結構緊湊。換熱板片由薄的不銹鋼板( 厚0． 8 mm) 壓制而成，板片間距一般為4 mm，板片表面的波紋大大增加了有效換熱面積，這樣單位容積中可容納很大的傳熱面積( 每立方米體積可布置250 m2 的傳熱面積) ，占地面積僅為管殼式的1/5 ～ 1/10。

　　5) 適應性強。可根據(jù)產量及工藝要求，方便地增加或減少傳熱板片，亦可將板片重新排列，改變流程組合。

　　6) 用途廣泛。目前，已廣泛應用于化工、石油、機械、冶金、電力、食品、熱水供應、集中供暖等多種工程領域，完成加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、余熱回收等工藝過程中介質間的熱交換。

　　7) 操作靈活。冷卻器維修方便傳熱板片及活動壓緊板均懸掛在機器的橫梁上，壓緊板上方設有滾動裝置，可方便地打開設備，進行清洗，并能取出一板片，進行檢查或更換墊片。
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