冷卻器是利用冷的、熱液體流經(jīng)蓄熱室內(nèi)蓄熱體(填料)的表層，然后進行熱交換的換熱器。分區(qū)冷卻器的冷、熱液由固體隔墻隔開，按隔墻進行換熱，故又稱表面式換熱器。   降低冷卻器摩擦阻力的方法是采用非對稱密板式換熱器，對稱板式換熱器是由兩側(cè)波紋線幾何圖形相同的板組成，在冷、熱流道系統(tǒng)中產(chǎn)生商品流通截面相同的板式換熱器。不對稱密板式換熱器(具有不同的橫截面積)是基于熱、冷液體的熱傳導(dǎo)特性和氣體壓力的調(diào)節(jié)。冷熱流道系統(tǒng)中商品流通截面不同的板式換熱器是通過改變板式雙面波型的幾何結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的，寬流道一側(cè)的拐角L直徑較大。非對稱密板式換熱器的導(dǎo)熱系數(shù)略有下降，氣體壓力大幅下降。冷熱介質(zhì)總流量較大時，采用非對稱加密型單流換熱器比對稱型單流換熱器可減少15%~30%的板面積。
     使用熱混合板，熱混板雙面波紋花紋的幾何結(jié)構(gòu)是一樣的。板材根據(jù)人字形波紋圖案的相交角度分為硬質(zhì)板材(H)和柔性電路板(L)。相交角(一般上下120度)如硬板大于90度，相交角(一般上下70度)如柔性電路板小于90度。熱混板在硬板表面導(dǎo)熱系數(shù)高，液體摩擦阻力大，而柔性電路板則相反。結(jié)合硬板和柔性電路板，可以形成高(HH)、、中(HL)、、低(LL)三種特性的過流通道，考慮不同工況的要求。   當冷熱介質(zhì)的總流量較大時，與使用對稱單流換熱器相比，使用熱混合板可以減少總板面積。冷熱盤兩邊的角孔直徑一般是一樣的。當冷熱介質(zhì)總流量比過大時，冷介質(zhì)側(cè)角孔的工作壓力會受到很大的破壞。此外，很難匹配熱混合板設(shè)計方案的技術(shù)細節(jié)，這通常導(dǎo)致總板面積的有限節(jié)省。因此，當冷熱：質(zhì)量的總流量比過大時，不宜使用熱混板。
     設(shè)置冷卻器旁通閥管當冷熱介質(zhì)總流量比較大時，可以在大流量一側(cè)的換熱器進出口貿(mào)易中間設(shè)置旁通閥管，減少進入換熱器的總流量，減少摩擦阻力。為了便于調(diào)整，應(yīng)在旁通閥管道中安裝一個調(diào)節(jié)閥。該方法應(yīng)采用逆流布置，使離開換熱器的冷介質(zhì)溫度更高，從換熱器進出口流出的冷介質(zhì)溫度能滿足設(shè)計方案的要求。設(shè)置換熱器的旁通閥管，可以保證換熱器具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，降低換熱器的摩擦阻力，但調(diào)節(jié)有點復(fù)雜。板式換熱器模式的選擇換熱板間流道介質(zhì)的平均水流量應(yīng)為0.3~0.6m/s，摩擦阻力不應(yīng)超過100kPa。對稱或非對稱加密、單流程或多流程板式換熱器可設(shè)置換熱器旁通閥管，但供熱需詳細計算。   當多股流組成的冷熱介質(zhì)總流量較大時，可以采用多股流組成的布局，在總流量較小的一側(cè)可以采用更多的流量，以增大水流量，獲得更高的導(dǎo)熱系數(shù)。大流量側(cè)采用小流量，以減小換熱器的摩擦阻力。多流程組合出現(xiàn)混合歧管，平均導(dǎo)熱溫度差略低。多工序組成的板式換熱器的固定端板和主題活動端板對接，維修時需要大量人力。
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